Поликарбонат прозрачный: сотовый и литой пластик в строительстве
В последнее время с развитием химической промышленности рынок строительных материалов пополнился прочными, устойчивыми видами пластика, которые используются для остекления, изготовления предметов интерьера или светопрозрачных конструкций, сооружения крыши. К ним относится поликарбонат, ставший более надежной и долговечной альтернативой силикатному стеклу. Этот недорогой материал с высокой ударопрочностью и износостойкостью заменил более дорогие, но менее эффективные аналоги на всех участках строительного «фронта». Поликарбонат – прозрачный полимер, относящийся к классу термопластов. Он используется для остекления, сооружения теплиц и оранжерей, настила крыши и других целей. В этой статье мы расскажем про технические характеристики и виды этого материала.
Состав и преимущества
Поликарбонат является сложным полиэфиром угольной кислоты и бисфенола А, он относится к классу термопластичных полимеров. Технические характеристики этого материала позволяют заменить им обычное силикатное стекло. Поликарбонат бывает прозрачный, непрозрачный или полупрозрачный в зависимости от степени светопроницаемости. Он обладает высокой ударопрочностью, гибкостью, несущей способностью и прочностью. Толщина поликарбоната достигает 32 мм при сверхлегком весе, составляющем 4-8 кг на квадратный метр. Достоинствами поликарбонатного пластика считают:
- Легкий вес. Вес пластика на основе угольной кислоты и бисфенола достаточно мал, чтобы обходится простым каркасом из металла или дерева, что значительно упрощает монтаж.
- Гибкость. Листы поликарбонатного пластика отлично гнутся, благодаря чему из этого материала создают сложные фигурные и арочные конструкции крыши.
- Светопрозрачность. Прозрачный поликарбонатный пластик пропускает до 92% видимого светового спектра, благодаря чему используется для сооружения теплиц, оранжерей и зимних садов. Непрозрачный материал применяют для настила крыши, строительства дорожных знаков, вывесок, указателей, рекламных щитов.
- Высокая ударопрочность. Технические характеристики материала на основе угольной кислоты настолько хороши, что он выдерживает интенсивные весовые нагрузки и удары значительной силы, не деформируясь.
Важно! Выбирая прозрачный или непрозрачный поликарбонатный пластик, обращают на технические характеристики материала. Качественная продукция, которая имеет покрытие, блокирующее ультрафиолетовые лучи, прослужит в 1,5-2 раза дольше при несущественной разнице в цене.
Виды
Поликарбонат, технические характеристики которого делают его альтернативой хрупкому силикатному стеклу, используют во многих сферах строительства. Широкое применение этого материала заставило производителей выпускать более сотни марок, которые отличает друг от друга структура, цвет, толщина и размеры листа. Различают следующие виды поликарбоната:
- Сотовый. Поликарбонат сотовый – полимерный прозрачный пластик, изготовленный из угольной кислоты и бисфенола, который состоит из двух панелей, соединенных внутренними ребрами жесткости. Структура этого материала состоит из ячеек, заполненных воздухом. Сотовый поликарбонат может состоять из 1-5 слоев, от количества которых зависит толщина листа. Пластик этого типа отличается низкой теплопроводностью и отличной гибкостью, однако, он менее прозрачный, чем монолитный. В основном он используется для сооружения теплиц, оранжерей, возведения светопрозрачной крыши беседок или навесов.
- Монолитный. Монолитный пластик представляет собой литой лист, внешне напоминающий обычное силикатное стекло. Он тяжелее, прочнее, дороже, чем сотовый аналог. В отличии от стекла монолитный поликарбонат очень ударопрочный, а также обладает высокой несущей способностью. Он прозрачнее, чем сотовый, коэффициент светопрозрачности этого материала составляет до 92%. Толщина монолитного поликарбоната составляет 3-8 мм, а размеры листа зависят от технических возможностей производителя. Он используется в основном для вертикального остекления в качестве более прочной, недорогой замены силикатного стекла.
Обратите внимание! Технические характеристики, размеры листов прозрачного поликарбоната позволяют использовать этот материал для остекления, сооружения ударопрочных конструкций, элементов городской инфраструктуры, предметов интерьера, возведения крыши. Производители выпускают бесцветный или цветной поликарбонатный пластик. Бесцветный материал используется для строительства оранжерей, теплиц, а цветной непрозрачный для декоративного остекления.
Сравнение эксплуатационных качеств
Прозрачный поликарбонат сотового или монолитного типа создавался как альтернатива хрупкому, недолговечному, дорогому силикатному стеклу. Поэтому, оценивая возможность использования пластика в конструкции, его качества сравнивают именно с этим материалом. Технические и эксплуатационные характеристики отличаются:
- Прозрачность. Силикатное стекло всего на 1% прозрачнее монолитного поликарбоната. А сотовый пластик уступает в этом показателе, обладая коэффициентом светопроницаемости 84-86%, которого вполне хватает для жизнедеятельности растений.
- Легкость. Монолитный пластик в 2 раза легче стекла, а сотовый в 6, при этом оба материала демонстрируют большую ударопрочность.
- Ударопрочность. Ударопрочность поликарбоната более чем в 200 раз выше, чем аналогичный показатель силикатного стекла. Более того, он в 10 раз прочнее акрилового стекла, эти данные подтверждаются испытаниями.
- Гибкость. Листы сотового поликарбоната легко гнутся без применения термической обработки. В этом показатели они обошли силикатное, а также акриловое стекло.
- Теплопроводность. Поликарбонатный пластик лучше сохраняет тепло, чем силикатное стекло, что повышает ценность этого материала для сооружения теплиц или оранжерей.
Выбирая поликарбонат сотового или монолитного типа для возведения крыши, остекления, учтите, что стандартные размеры листа составляют 2,05Х3,05 м, однако, максимальная длина продукции доходит до 12 м. Толщина материала варьируется в диапазоне 2-32 мм, при этом, чем толще пластик, тем ниже его прозрачность. Кроме того, для создания фигурных конструкций рекомендуется использовать сотовый термопластик небольшой толщины, так как он обладает максимальной гибкостью.